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  為進一步分析對比所得二氯乙烷彈性體的網絡結構，在20℃下對不同預反應時間所得的樣品進行衡溶脹測試.所得溶脹曲線如圖3所示，根據平衡溶脹率計算的交聯網絡參數列于表2中.由圖3中曲線可知，二氯乙烷樣品的溶脹比(q)隨實驗預反應時間的延長逐漸降低.在溶脹時間為540min時，樣品達到溶脹平衡，其q、由未經預反應時間的8.54降低到預反應時間120min的7.66.這是由于隨著預反應時間的延長，ATPET與AzTPET,CiAI〕之間的反應逐漸增強，使得彈性體中的交聯點密集、網絡結構逐漸完善.q、的變化幅度隨實驗預反應時間的延長而減小.由表2中交聯網絡參數可知:所制備二氯乙烷彈性體的交聯點間分子量(從)隨著預反應時間的延長逐漸降低，表觀密度(o)隨著預反應時間的延長逐漸增加.上述變化是由于實驗預反應時間較短時，體系中的ATPET與AzTPET組分無法反應充分，使整個反應體系中高分子鏈的相對分子質量分布較寬，當向反應體系中加人多官能度固化劑CiAP進行交聯反應時，造成二氯乙烷中的交聯網絡存在缺陷，使網絡中兩個交聯點間的鏈段長度均一性較差.導致二氯乙烷彈性體的表觀分子量較高、表觀密度較低.隨實驗預反應時間增加，ATPET與AzTPET的擴鏈反應比較充分，體系中分子量分布逐漸變窄，此時再加人CiAI〕交聯時，制備的二氯乙烷彈性體可以形成較為完善的交聯網絡，交聯點間的鏈段長度更均勻、彈性體從較低、表觀密度較高.綜合分析以上數據可知，預反應時I為90min(q=7.80,M一14.3X103g/mol)與120min的數據可知在預反應時間為120min(q=7.66,從一13.7X103g/mol)時即可獲得較為穩定的二氯乙烷彈性體.溶脹分析結果與力學分析結果相一致，因此本文在擴鏈劑的用量研究中選用預反應時間2h作為實驗條件。yunshisz.com