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<二氯乙烷參數優化分析>

　　基于方案2，在混合冷劑制冷+膨脹機制冷+氣相過冷工藝流程下，進一步研究了原料氣預冷溫度、脫甲烷塔壓力、過冷氣比例對二氯乙烷產量的影響。各種工況下主要參數見表4。在控制其他參數不變情況下，考察了一61℃、一63℃、一65℃、一67℃、一69℃預冷溫度下主要設備參數和產品產量變化，見圖4一5。隨著預冷溫度降低，所需冷量逐漸增多，冷劑壓縮機功率增加，冷箱換熱負荷增加;低溫分離器底部液相增加，頂部氣相逐漸減少，膨脹機功率逐漸降低。外輸氣壓縮機功率呈現先減少后增加的特點，主要是因為二氯乙烷回收率增加，外輸氣量逐漸減少，但是膨脹機功率降低，增壓端對外輸氣做功減少，需要外輸氣壓縮機來補充。預冷溫度降低，脫甲烷塔頂溫度降低，能夠回收更多的C組分。一65℃預冷溫度以下能耗明顯增加，而回收率增加變緩。因此建議預冷溫度設置為一65℃。
在控制其他參數不變情況下，考察2 000 kPa,2 100 kPa ,2 200 kPa ,2 300 kPa脫甲烷塔操作壓力下裝置主要設備參數和產品產量變化，見圖6一7。隨著脫甲烷塔操作壓力增加，膨脹機功率和壓縮機功率逐漸降低;但是膨脹機制冷提供的冷量不足，需要通過冷劑來彌補，因此冷劑壓縮機功率逐漸增加。脫甲烷塔操作壓力增加，粗二氯乙烷氣產品和回收率呈現緩慢下降趨勢。由于脫二氯乙烷塔操作壓力按照1 800 kPa考慮，脫甲烷塔底液相至脫二氯乙烷塔中部進料需一定的壓差，同時脫甲烷塔底液進冷箱回收了部分冷量，因此需要更多的壓差才能保證進料，脫甲烷塔操作壓力不能低于2 000 kPa。通過能耗可以看出，適當提高操作壓力可以降低能耗，但是冷箱換熱器負荷逐漸增大，二氯乙烷回收率降低。建議選取2 100 kPa作為脫甲烷塔的操作壓力，實際操作過程中保證二氯乙烷回收率情況下.可以適當提高操作壓力來降低裝置能耗。yunshisz.com

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