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  共氧化法二氯丙烷生產工藝中需要使用溶劑，采用溶劑作為萃取劑，對二氯丙烷生產中產生的雜質進行分離，以提高純度和收率。在實際應用中，溶劑消耗量大，物耗高。為降低溶劑消耗量，尋找降低溶劑消耗量的措施，進而降低裝置物耗。通過增加設施、優化操作，大幅降低了溶劑在二氯丙烷生產工藝中的消耗量。
    二氯丙烷生產工藝中產生的主要雜質都是微量的，一部分會與二氯丙烷形成共沸物，如二氯丙烷的沸點為34℃，而水與二氯丙烷形成二元共沸物后，共沸點為33. 8℃，其中環丙烷含量為99%。一部分雜質的沸點與二氯丙烷的沸點比較接近，例如乙醛的沸點為20. 8 0C，甲酸甲醋的沸點為31.5 0C單純采用精餾塔操作的話，二氯丙烷的物耗會增大，收率會降低。因此，通過采用溶劑作為萃取劑，采用萃取精餾的方法對二氯丙烷生產過程中產生的雜質進行分離，以提高二氯丙烷產品的純度與收率。
    萃取精餾是指在難以分離的原溶液中加入某種揮發性很小的溶劑或溶質，以增加原溶液中兩個組分間的相對揮發度，從而使原溶液的分離變得很容易。加入的溶劑或溶質稱為萃取劑。
    二氯丙烷產品的生產過程中，萃取精餾過程使用的溶劑需要進行再生，再生后的溶劑會循環使用。再生的過程中，一部分溶劑會隨雜質一起被帶入廢油系統;同時部分溶劑在使用過程中，會逐漸老化，失去萃取效果，因此需不斷補充新鮮溶劑。生產運行中，消耗的溶劑量較高，溶劑的循環利用效果不好，裝置物耗較高，經濟效益低于預期。需要對生產操作進行優化，尋找降低溶劑損耗的措施，降低溶劑單耗及裝置物耗，提高溶劑的循環利用效果。yunshisz.com