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  以較適宜條件模擬黃料側線采出回收二氯丙烷工藝得到的結果為依據，若分離后的產品只能作為白料出售，相比于直接出售黃料虧損367.14元/(ht>。而將此白料水洗后由白料分離雙塔再進一步提純，得到純度高達99.85%的二氯丙烷產品，則相比于直接出售黃料可多獲利2014.96元/(ht)。由此可以看出，將黃料先用側線采出精餾塔初步提純，然后用白料分離雙塔進一步提純為99.85%的二氯丙烷產品，能大大提高副產物黃料的經濟價值。對以上3種工藝方案的經濟收益進行比較，結果如下:由表3-3-24可以看出，采用雙精餾塔分離黃料回收二氯丙烷，將分離后的白料水洗，然后經白料分離雙塔提純為99.85%的二氯丙烷產品，此案帶來的經濟價值最高。雖然此方案一次性設備投資較高，但經濟收益大于其他2種方案，因此，建議采用此方案處理副產物黃料。由于黃料雙塔回收二氯丙烷工藝的初步模擬結果中二氯丙烷的收率偏低，冷卻水和蒸汽用量偏高，所以需對此工藝進行進一步優化模擬
    首先，在初步模擬的較適宜條件下，即回流比、理論板數和進料位置一定的情況下，模擬計算能得到95.86%二氯丙烷時脫輕塔最小塔頂采出量為35 kgh-to然后，考察不同采出量、理論板數和進料位置，所需的回流比和二氯丙烷的收率。塔頂采出量的影響改變脫輕塔塔頂采出量考察得到95.86%二氯丙烷時所需的回流比和二氯丙烷的收率，結果如圖3-34所示。yunshisz.com