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  綜上所述，以上二氯丙烷三種生產(chǎn)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前國(guó)外一般采用共氧化法和直接氧化法，這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)是不存在廢水、廢渣的處理以及設(shè)備管線的腐蝕等問(wèn)題，對(duì)環(huán)境幾乎沒有污染。但是，共氧化法工藝流程復(fù)雜，工藝較長(zhǎng)、建設(shè)投資高、聯(lián)產(chǎn)品比例大，直接氧化法技術(shù)要求高，原料成本高，所以，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷還是以氯醇法為主。雖然氯醇法生產(chǎn)工藝需要使用大量的石灰、丙烯、有毒有危險(xiǎn)的氯氣等生產(chǎn)原料，而且還產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境造成污染的廢水、廢渣，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的次氯酸也對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。但是，該方法也有其突出的優(yōu)點(diǎn)，氯醇法工藝成熟，流程簡(jiǎn)單，投資低，設(shè)備要求不高，不存在聯(lián)產(chǎn)品方面的制約，因此，就不需要考慮由于聯(lián)產(chǎn)品的銷售情況而對(duì)二氯丙烷產(chǎn)品產(chǎn)生的影響，是國(guó)內(nèi)大部分二氯丙烷生產(chǎn)廠家的首選。目前我國(guó)有近30家PO生產(chǎn)廠家，但多數(shù)小裝置處于停開、半停開的狀態(tài)。真正保持PO正常生產(chǎn)的是幾套萬(wàn)噸以上裝置，且?guī)缀跞�部為氯醇法生產(chǎn)工藝，隨著近年來(lái)PO需求呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，國(guó)內(nèi)不斷有新增的二氯丙烷生產(chǎn)裝置，且全部是氯醇法生產(chǎn)工藝。
    氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷工藝流程如圖1-1所示，此工藝流程主要分為氯醇化、皂化和精餾三個(gè)工序。氯醇化部分原料氯氣和水通過(guò)調(diào)節(jié)和計(jì)量后一起進(jìn)入溶氯器，氯氣溶解后進(jìn)入氯醇反應(yīng)器參與反應(yīng)，原料丙烯經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量后進(jìn)入氯醇反應(yīng)器，與氯氣、水充分混合后，進(jìn)行次氯化反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，丙烯在反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)呈過(guò)量狀態(tài)，大約相對(duì)正常氯氣配比過(guò)量巧%，以確保氯氣被完全吸收反應(yīng)，反應(yīng)壓力為常壓或略高于常壓。反應(yīng)溫度為4090 0C。由于存在游離的氯。在生產(chǎn)氯丙醇的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生其他的副反應(yīng)，其副產(chǎn)物主要有二氯丙烷和二氯異丙醚。每生產(chǎn)It PO，大約產(chǎn)生副產(chǎn)物0.2t左右。其中二氯丙烷為0.1-O.15t。次氯酸化反應(yīng)后，大部分未反應(yīng)的丙烯及生成的二氯丙烷等副產(chǎn)物進(jìn)入丙烯分離器，再經(jīng)洗滌、分離后使未反應(yīng)的丙烯返回次氯酸化反應(yīng)器進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，少部分通過(guò)設(shè)備上的溢流管線，溢流進(jìn)入氯丙醇中間罐，然后再使用氯醇輸送泵送至皂化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行皂化。yunshisz.com