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<二氯丙烷原料配比對產物組分分布的影響>

　　設定反應溫度為120，反應時間3.5h，在1:1和1:4范圍內調整DD混劑和二氯丙烷的物質的量比，考察二氯丙烷原料配比對產物組分分布的影響，如表表3二氯丙烷原料配比對S一甲基三亞乙基四胺質量分數的影響5一甲基三亞乙基四胺質量分數/%32.3一34.43R.3一44.5由表3可見，調整二氯丙烷原料配比可以調整固化劑的組分分布，這說明該工藝路線可以通過調整二氯丙烷原料配比來達到生產所需要的多亞乙基多胺的目的:增加二氯丙烷的摩爾比，有利于生成大分子質量的線性脂肪族多胺，當然為了控制生產成本，二氯丙烷的過量應該有一定的控制，一般來說，控制團)混劑對二氯丙烷的物質的量比為1:4是合適的。但是本實驗的結果和文獻所報道的51%的收率還有一定的差距，這可能是因為本實驗使用的是DD混劑而不是二氯丙烷的原因。應用實驗胺值和粘度二氯丙烷原料配比采用二(DD混劑):二(二氯丙烷)=1:4反應溫度120，反應時間3.5h，由以上工藝條件所得的產品命名為CA，分別進行胺值和粘度的測定，其結果和二氯丙烷相應指標進行比較，結果見表4。表aca固化劑和二氯丙烷相應指標的比較固化劑一胺值//<mgKOH"g)一粘度/mPa"s二氯丙烷8111870由表4可見，CA固化劑較二氯丙烷的胺值有大幅度的降低，說明CA固化劑的分子質量較二氯丙烷有較大程度的提高，相應地，其活性也應該下降。因此，在施工過程中，CA固化劑和環氧樹脂的配料比例可以提高，固化反應的放熱相對較少，可以防止環氧樹脂的爆聚而影響環氧材料的力學性能，有利于實際應用;CA固化劑的粘度較二氯丙烷的粘度大，這是合理的，因為CA固化劑中的多胺都是大分子線形多胺。但是，CA固化劑粘度的提高還不足以對施工操作條件產生影響，因為一般液體環氧樹脂的粘度比它大得多，一般多在10Pa"s以上。yunshisz.com

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