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  以采用浸漬法合成的V205,Ca0和a-A120。為催化劑，進行二氯丙烷氣相無氧氧化脫氫反應。在流化的CREC立管模擬器中，以純二氯丙烷(純度99.950o)為原料，在550640℃之間的不同溫度下進行反應。加熱期間，系統保持在氫氣流下，以防止反應器受到任何空氣干擾。當VOx/Ca0-aA1z03的比值較高(1:1)時，催化劑顯示出最高的丙烯選擇性(850c)和二氯丙烷轉化率分離的VOx相有利于更高的丙烯選擇性。制備了具有分級多孔結構和高表面積的生物質炭活性栗，并利用這種生物質廢物與KOH反應，催化二氯丙烷高效脫氫制丙烯。催化反應在大氣壓下、固定床流動微反應器中進行，氣體反應物含有CH，和N2(C3H/N2摩爾比=1:19,總流速為20mL"min),其中CMSC-3-700表現出最佳的催化活性，二氯丙烷轉化率為24.7，丙烯含量為93.50o，而且運行600min后仍具有較高的催化活性。二氯丙烷在氫氣氛圍下制備丙烯二氯丙烷在氫氣氛圍下脫氫制備丙烯，顯示了Hz的共同進料在脫氫環化和氫解反應中對催化劑活性具有積極作用，并可降低焦化。在二氯丙烷脫氫過程中，丙烯的轉換頻率(TOF)隨著H2/C3H，人口比的增加而增加，在比率為1.25時達到最大值。但是，氫氣的共同作用對催化活性產生積極影響的確切原因仍有爭議，為此，研究者提出了幾種解釋:1)氫氣降低了焦炭前體的覆蓋率反應能量和屏障取決于是否以有益的方式對氫進行覆蓋在氫氣覆蓋率增加時，存在替代的和在能量上有利的反應途徑采用浸漬法制備了Pt-Sn02SMSI催化劑，在大氣壓和733K的溫度下，催化二氯丙烷脫氫制備丙烯，總進料流速保持在100mL"miri，實驗選擇性高達99.5%，轉換率為27.0%。在還原性氣氛(Hz)中處理，可產生最強的Pt-Sn02SMSI和最活潑的催化劑。研究結果表明，P[在Pt-Sn/Si021073KH2上的極端分離(幾何效應)，有助于其發揮優異的催化性能。實驗中還發現，在Pt表面，Sn對低級烷烴脫氫生成烯烴具有促進作用。對工業生產中使用的。催化劑進行改進，發現二氯丙烷脫氫的轉化率隨著Sn含量的增加而增加，可能是因為Sn可將Pt簇分裂，減小其尺寸，以增強Pt的分散。大量的Pt中心增加，而多Pt中心逐漸減少，這促進了脫氫反應，并抑制氫解和副作用等副反應，導致深度脫氫產物的環化，并從催化劑活性中心轉移焦炭。二氯丙烷的轉化和丙烯的選擇性遠高于工業生產，反應12h后二氯丙烷的轉化率為99.1800，丙烯的選擇性為26.97。yunshisz.com