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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 二氯丙烷脫氫過程的反應催化
通常,固定床反應器二氯丙烷 脫氫工藝采用蒸汽吹掃和燃燒空氣的反應器催化劑再生工藝,而廢熱鍋爐則用于回收反應器再生空氣中的熱量以產生過熱的高壓蒸汽。再生空氣離開反應堆后,進入廢熱鍋爐。在廢熱鍋爐中,使由廢熱鍋爐汽包和反應堆蒸汽發生器產生的高壓蒸汽過熱,然后預熱汽包和反應堆蒸汽發生器所需的給水。最后,流到除氧器的冷凝器冷凝水在排入大氣之前被預熱。為了滿足設備對蒸汽質量的要求,還必須為廢熱鍋爐安裝輔助輔助燃燒單元。此外,為了使煙氣通過煙囪達到排放標準,廢熱鍋爐包括催化還原系統(SCR/SNCR)以減少氮氧化物的排放,脫硝率計算為90%。廢熱鍋爐的廢氣排放量很大,并且非甲烷碳氫化合物的總排放量相對較高,可以通過增加催化還原床將其減少約85%。 盡管來自移動床反應器二氯丙烷脫氫過程的反應催化劑再生單元的廢氣總量不高,但是其硫化物含量相對較高。由于催化劑再生需要注入氯氣,因此再生尾氣中含有氯氣,需要使用少量的堿洗滌塔。或送到工廠的苛性堿洗滌塔進行處理。由于較高的反應溫度,從加熱爐排出的廢氣中的氮氧化物濃度較高,并且總氮氧化物排放較高。在加熱爐的廢氣中,由于它是完全燃燒的設計(氧氣含量約占3%),因此不應有非甲烷的總碳氫化合物(NMHC)。顆粒物質的質量濃度通常不超過10mg/mu。如果將清潔的天然氣用作燃料氣體,則顆粒物的質量濃度為6mg/m。移動床反應器的二氯丙烷脫氫過程需要額外的鍋爐來提供渦輪驅動蒸汽,并且從鍋爐排出的廢氣量也相對較高。yunshisz.com