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<兩種二氯丙烷脫氫工藝技術性能分析>

　　由表3數據可知:移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝催化劑活性高，反應器體積小，催化劑裝填量少，但使用了貴金屬催化劑，且分子篩/吸附劑/干燥劑(以下簡稱三劑)等的裝填使用量并不少。根據費用估算結果，不包含貴金屬首次裝填費用，移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝的工藝技術的三劑使用費用也較高。另外，移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝催化劑對進料要求苛刻，需要進行脫水、除金屬離子凈化處理;反應單程轉化率低，使得后續分離設備尺寸增大;反應進料溫度高，反應進料需配氫，循環二氯丙烷需要進行選擇性加氫飽和二烯烴和炔烴;催化劑再生需注氯，有再生尾氣處理。固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝不使用貴金屬催化劑，催化劑再生徹底，反應單程轉化率和選擇性高;雖然反應器體積大，但反應器結構簡單;催化劑器內再生，無催化劑損失，且催化劑可承受碳四以上重組分、烯烴和炔烴以及氮、硫等雜質;反應進料溫度低，副反應少。綜合評估后，從反應、再生、轉化率、副反應、原料適應性以及費用角度看，固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝有一定優勢。由于三劑和工藝技術方面指標的優先級較其他所有指標為最低，意味著在本次二氯丙烷脫氫工藝技術經濟評估中對最終的評估結果無實質影響。yunshisz.com

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