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  也利用優化前后的參數針對二氯丙烷原料中二氯丙烷質量分數波動一5%情況進行了計算，其中反應段二氯丙烷轉化率按照34%，丙烯選擇性92.3%，對比結果列于表5中，從表5可以看出，相較于原設計參數，優化后，二氯丙烷脫氫分離段總負荷降低了1 030 kW，而且也可以看出隨著原料中有效組分二氯丙烷含量的降低，造成裝置總的二氯丙烷循環量增大，相應的各塔負荷均有所增大，且隨著乙烷等輕組分的增多，相應二氯丙烷丙烯收率有所降低。表5二氯丙烷組成變化一5%時優化前后負荷及產品參數利用流程模擬軟件建立了二氯丙烷脫氫過程的模型，結果表明計算值與原設計值符合性較好。利用建立的模型，分析及優化了脫二氯丙烷塔進料及中間再沸器位置、脫乙烷汽提塔進料位置及塔頂空冷器出口液相分率、丙烯二氯丙烷分離塔頂操作壓力及進料位置，得到了較優的操作參數。經過優化，脫二氯丙烷塔塔底二氯丙烷摩爾分數降低了4.4%，脫乙烷過程丙烯二氯丙烷收率提高了0.1%，二氯丙烷脫氫分離段總負荷降低了1 094 kW，優化節能效果較好。針對實際操作過程中二氯丙烷原料組成的波動情況，分析了二氯丙烷原料中二氯丙烷質量分數波動一5%情況進行了對比，經對比發現，經參數優化后，二氯丙烷脫氫分離段總負荷降低了1 030 kW。yunshisz.com