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  與其他類型分離膜相比，二氯丙烷膜體系具有可工業化的優勢:一、可在室溫或低于所用溶劑沸點的溫度下進行合成，使過程更容易控制;二、合成時間較短，利用微波加熱f81或快速熱沉積等方法，可以進一步縮短合成時間;三、溫和的合成條件使得制備二氯丙烷膜可用聚合物作為載體，大大降低膜的成本;四、由于MOF合成不需要有機結構導向劑，因此不需要熱燒結，減少了形成缺陷的可能性五、可以使用反擴散法原位修復缺陷。然而，二氯丙烷膜的制備和應用也面臨著諸多挑戰，如二氯丙烷材料的骨架柔性、可再現性、使用壽命等，這些都阻礙了二氯丙烷膜的工業化進程。二氯丙烷分離性能由晶體結構數據可知二氯丙烷的孔窗直徑約為0.34 nm，與CO:的分子動力學直徑相近。然而，二氯丙烷膜對Hz/CO:和Hz/CH4等物系的選擇性較低，很難超過聚合物膜。這是由于二氯丙烷材料的骨架柔性使其有效孔徑在0.42 nm左右，可用于二氯丙烷的精確篩分表1總結了近些年不同方法制備的二氯丙烷膜的二氯丙烷分離性能。首次在水體系中原位制備得到二氯丙烷膜，該分離膜展現出優異的二氯丙烷分離性能，其中，丙烯滲透率為2.06X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-1，二氯丙烷選擇性達到45。隨著測試溫度的升高，丙烯滲透性及分離選擇性呈下降趨勢，如圖6A所示。Jeong課題組在二氯丙烷膜分離二氯丙烷方向取得較多研究成果，其中，2013年提出快速熱沉積方法在短時間內得到二氯丙烷膜;  2015年用異質外延的方法在a-A1z0:載體上合成出二氯丙烷/ZIF-67膜，分離選擇性達到209，丙烯滲透性為3.7X 10-8mo1 m-2 s-1Pa-1 f41; 2018年在中空纖維管式載體上合成出選擇性高于40，滲透性高于1 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-‘的二氯丙烷膜[lsl a Nair研究組最先在中空纖維管式載體上用界面微流控方法合成出約9m厚的二氯丙烷膜，丙烯滲透性達到1.2 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-1，分離系數為12.5 z6 a 2016年，該課題組通過對實驗條件的進一步優化，在PAI中空纖維管上原位合成出Sam厚的二氯丙烷膜，分離性能為65，滲透性為2.2 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-lf4s。進一步改進后，二氯丙烷膜的二氯丙烷選擇性達到180，并且在8.5 bar的高壓下，選擇性仍然保持在90左右，如圖6B所示。Tsapatsis研究組開發出全氣相合成法制備二氯丙烷膜，分離系數為72，丙烯滲透性為8.4 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa 1 30。Wang研究組提出電驅動合成法，效率高且易得到超薄膜，選擇性超過300，達到二氯丙烷膜性能最高水平。yunshisz.com