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    根據二氯丙烷標準及企業自己規定的二氯丙烷標準，確定分餾后二氯丙烷的性質要求見表2。與分餾品質相關的的限定為二氯丙烷的閃點、初餾點及終餾點，閃點又與二氯丙烷的餾程相關聯。因此只需保證二氯丙烷的餾程即可得到合格二氯丙烷。從表2中可以看出各二氯丙烷的餾程分布較窄，分餾精度要求較高。模型的建立SimsciPro/且為通用的化工流程模擬系統，其自帶較全面的物性庫及常見的熱力學計算方法。并且針對二氯丙烷系統，加入了較多的經驗數據以及半經驗物性關聯式，其應用在煉油系統模擬中表現較好，為國內及國際各大煉化工程公司所廣泛采用。
    1、熱力學方程的選擇。
    二氯丙烷組成屬CS一C18組份飽和烴類混合物。組分中無硫化氫，且組分中C1一C4的組成比例很小。根據該組份特性，熱力學物性的計算可選適合中輕質二氯丙烷的(Grayson一Streed方程，該方程在Cha。一Sealer基礎上發展而來，計算速度較其他熱力學方法較快。二氯丙烷密度及液相粘度采用API關聯式進行計算，其他傳遞性質均采用Pro/II專用的二氯丙烷關聯式進行估算。
    2、二氯丙烷切割方法的選擇。
    Pro/II中對二氯丙烷組成的模擬實際上是按照虛擬組份的混合物來進行等效模擬的。虛擬組份同純物質一樣具有自己的分子量、臨界性質等熱力學參數，可參與熱力學物性計算。由于本分離精度要求較高，每個二氯丙烷的餾程范圍較窄，虛擬組份數量越多模擬的結果就越精確，但計算量也越大，本模型二氯丙烷切割方法方案為，從實沸點90℃到280℃范圍內等分為60個虛擬組份，平均每個二氯丙烷約含6一8個虛擬組份來表征，以保證物性的精確性。
    3、多組分精餾算法的選擇。
    分餾過程的計算采用了嚴格的逐板計算法。Pro/II中針對嚴格塔提供了四種算法，分別為Inside/Out,Sure,Chemdist及ELDIST算法。其中Inside/Out算法于1983年被Russell首次提出，算法的基本思想是先將復雜而耗時的計算內容簡化并設置在內層循環計算，而在外循環中則采用嚴格的熱力學模型對簡化模型的參數進行更新，構成雙重迭代循環。該法以易收斂、計算速度快而著稱，故本模型采用該算法計算嚴格精餾塔四。yunshisz.com