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    為了解決1,2一二氯丙烷氣相催化裂解脫氯化氫制備氯乙烯工藝中催化劑活性低、穩定性差、壽命短等不足，基于本實驗室之前的研究成果和查閱文獻，本實驗對氮摻雜活性炭催化劑進行了考察研究，得出以下結論:
    1.選用柱狀煤基活性炭為載體，聚乙烯毗咯烷酮為氮摻雜的氮源。活化溫度選用650℃,聚乙烯毗咯烷酮的負載量選用4wt07o，選擇浸漬的方法制備氣相催化裂解反應的催化劑。
    2.二氯丙烷氣象催化裂解脫氯化氫制備氯乙烯最佳的反應溫度范圍在260℃附近，最佳的液時空速范圍在0.313h附近，二氯丙烷的轉化率達到60%左右，氯乙烯的選擇性高達99.5070。
    3.溫度和空速的變化對催化劑的穩定性影響較小。在反應壓力為1atm，反應溫度為260℃，液時空速為0.3h條件下，PCAC-N(4)催化劑連續運行600小時后二氯乙烷的轉化率從初始的60%降低至30%左右。
    4.催化劑的活性位點是毗咯型氮，在常壓、液時空速為0.313h-1，反應溫度為260℃反應條件下，活性位點轉化頻率為每摩爾N-5活性位點每小時轉化5.6308mol二氯丙烷。催化劑失活的原因主要是結焦現象的發生以及氮元素的流失。
    5.本研究對二氯丙烷裂解反應的熱力學和動力學進行了分析。熱力學研究結果表明，二氯丙烷裂解反應所需的最低反應溫度為230℃，反應的平衡常數和二氯乙烷轉化率均隨反應溫度的升高而增大。通過推導該反應的反應機理以及結合實驗數據推導出反應速率控制步驟為表面反應控制步驟。yunshisz.com