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    二氯乙烷裂解工業化工藝絕大部分采用熱裂解方法，采用管式反應器，在設定好的反應條件下進行進行裂解。該方法需要的反應溫度較高，能耗大，易產生結焦現象，需要使用小管徑反應器。二氯乙烷氣相催化裂解反應比熱裂解所需的溫度的低，有利于生產企業節能、減少生產成本和提升產能等。報道催化裂解法的文獻中使用的催化劑品種繁多，有粘土、活性炭、分子篩、二氧化硅等多孔物質;卵石、人造石等非多孔物質;負載金屬鹽氯化物的活性炭、二氧化硅等。催化裂解工藝流程較為簡單，主要是將二氯乙烷液體泵到氣化器進行氣化，之后進入流化床反應器或管式反應器中與填裝好的催化劑在2004000C溫度范圍內接觸反應脫除氯化氫，產物經冷卻、凈化等后續工藝得到液態目標產物氯乙烯，粗制產物精制后，將未反應的二氯乙烷泵回氣化器進行再反應。二十世紀就是年代，等科研工作者對聚丙烯睛基活性炭催化劑進行了研究，結果表明當反應溫度在3003500C范圍內時使用該催化劑進行催化反應，二氯乙烷的轉化率2163070,氯乙烯的選擇性在99%左右徘徊，但該催化劑的有效壽命較短，僅有100小時。在研究二氯乙烷氣象催化裂解脫氯化氫制備氯乙烯的過程中，使用煤質、椰殼和果殼型活性炭作為催化劑進行考察，結果表明果殼型活性炭性能較優，在2800C，空速74h-‘時二氯乙烷的轉化率與氯乙烯的選擇性分別為47%和97%左右，且催化劑有較好的穩定性。IsaoMochida等使用瀝青基活性炭纖維、聚丙烯睛基活性炭纖維和苯酚基活性炭纖維三種活性炭纖維在3600C，重時空速43h-條件下催化裂解二氯乙烷制取氯乙烯，反應第三個小時二氯乙烷的轉化率分別約為_50070,20%和10070。yunshisz.com