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    隨時用淀粉一碘化鉀試紙檢查尾氣有無游離氯。
    反應溫度的影響
    氯化反應存在著加成和取代反應的競爭。溫度過高有利于多氯化物的生成，使二氯乙烷產率降低，而且移出反應熱的冷卻水耗量增加;溫度過低，反應速度降
低。經過小實驗C1.和中間實驗表明，反應溫度控在30-500C對反應影響不大，我們控制反應溫度為900C左右。詳見表30空速的影響鼓飽式反應塔的空速是標志該塔生產能力的一個重要指標。
    氯化實驗首先是在X450毫米的氯化塔內進行的。在5表壓下，裂解氣流量為112標米/時，其混合氣空速為小時一，而小實驗m;純乙烯空速高達188小時一1，顯然中間實驗采用的空速偏低很多。因受裂解氣量限制，在此塔做了3表壓同樣氣量的實驗，其空速為32.8小時一1。
    為了考察氯化塔的生產能力，又用X200毫米的氯化塔進行實驗。在同樣壓力下，裂解氣空速由82.5小時一i增加到160小時，此時乙烯、氯轉化率和生成二氯乙烷選擇性在95-98 %，詳見表4反應壓力的影響烯炔法所用的裂解氣中，乙烯含量只有io%左右，提高反應壓力對提高設備生產能力，降低尾氣中二氯乙烷量和對反應本身都是有利的。氯化采用5表壓反應是由烯炔法流程所決定的。在氯氣壓縮機未解決時，就需要采用液氯氣化。
    曾做過3表壓反應，由表5可知，對于乙烯氯化反應本身來說，3表壓和5表壓都是一樣的。
    如果用常壓氯化，可用低壓氯氣或原料氯。但尾氣的再利用，尾氣二氯乙烷的損失和反應情況等都要綜合考察。yunshisz.com