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    中石油規劃設計總院研發了一種生產二氯乙烷的方法，該方法以催化裂化干氣的乙烯為原料，通入凈化器脫除水和硫化氫后，將其在裝有三氯化鐵催化劑反應器中與氯氣控制在分子比o.s一3.0混合，控制反應器壓力范圍在00.3MPa、溫度范圍在102s00C，反應后的氣體經冷卻將其中的二氯乙烷凝結成液體以便與未反應氣體分離，再與反應器中的液體混合，混合物在蒸餾塔中經精餾后得到產品二氯乙烷Czal。工藝流程如圖1所示。該技術具有以下優點:原料適應性強，乙烯質量分數可以是s%30%;2)二氯乙烷產品可用于裂解制氯乙烯，裂解的氯化氫可以和空氣反應制備液氯;3反應器結構簡單，不需要高壓設備和壓縮機;(4)工藝簡單，反應條件溫和，不需加熱或冷卻，精餾塔再沸器用低壓沸汽加熱即可;(s)投資少，原料便宜，產品附加值高，經濟效益好。存的不足有:由于干氣中含有丙烯和丁烯等活性烯烴，可與氯氣生產二氯化物，影響二氯乙烷產品的純度;含有氫氣、甲烷和乙烷等惰性氣體，影響氯化反應。石化采用干氣提濃裝置得到的富乙烯氣組成見表1。富乙烯氣乙烯質量分數達到26%，可考慮采用催化裂化干氣稀乙烯制二氯乙烷工藝技術加以利用，并吸收各種二氯乙烷生產工藝的優點加以改進。有關工藝優化有待深入研究。二氯乙烷用途廣泛、需求量大，己發展為以氧氯化法為代表的主要聯產氯乙烯的原子經濟工藝技術，氯化氫在生產內部循環。煉油干氣資源豐富，分離提純其中的乙烯組分須有較高的裝置設備投資和操作費用。以煉油干氣原料直接生產二氯乙烷是一種經濟性較好的工藝路線，值得進一步產業化研究和應用推廣。與干氣稀乙烯相比，富乙烯氣乙烯含量高、雜質少，用于生產二氯乙烷具有更好的經濟性，是綜合利用富乙烯氣中值得選擇的技術路線之一。yunshisz.com