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    通過長期的實踐，使我們認識到氯在二氯乙烷中的溶解速度較快，將溶氯和氯化兩過程合并在一個裝置中進行是可行的，而不致引起爆炸。因此取消了溶氯塔和循環泵，而采用外循環冷卻的氯化塔。氯氣在混合器內很快地溶人二氯乙烷中，塔內的二氯乙烷藉二氯乙烷裂解氣)}溫差造成的童度差而產生激烈飽外桅環，以鑊反應熱通過夾套和冷卻器而移出。尾氣中的二氯乙烷回收也采取了類似裝置，用一350C鹽水冷卻二氯乙烷，再用冷二氯乙烷直接冷卻尾氣，可使尾氣中的二氯乙烷大部分被冷凝下來，獲得了良好的效果。
    采用外循環氯化流程，二氯乙烷產量、質量、轉化率均能達到設計要求。操作簡便，可以穩定運轉。
    目前使用的二氯乙烷裂解氣中含水約為300-400 ppm,氯氣中含水為600ppm。在實驗初期，由于二氯乙烷裂解氣除水還存在問題，所以二氯乙烷裂解氣中水分有時達到800 ppm左右，這時氯化液中水分、氯化鐵含量以及氯化時副反應都相應地增加。氯化液顏色加深到黑褐色按目前使用的二氯乙烷裂解氣進行氯化，氯化液顏色為淺黃色，其中三氯化鐵含量為0.04-o.oa%。二氯乙烷裂解氣中水分多少與氯化液中三氯化鐵含量有直接關系。據文獻報導，乙烯氯化反應中作為催化劑使用的三氯化鐵含量為o.1p0.05-0.5 %3，實驗證明氯化液中三氯化鐵含量降到0.02 %也是可行的。這部分三氯化鐵全系由系統內部、管線和閥門腐蝕所產生的。因此應當盡量降低二氯乙烷裂解氣中水分這樣可減少設備腐蝕、副反應和便于氯化液的后處理。二氯乙烷裂解氣中的高炔影響二氯乙烷裂解氣中的高炔，在氯化時生成多氯代烷，一方面消耗較多氯氣，另一方面影響氯化液后處理。我們曾經使用過未除高炔的二氯乙烷裂解氣進行氯化，其結果見表20實驗表明:氯消耗量大，反應放熱量大，氯化液色深，組成復雜。yunshisz.com