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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 乙烯直接氯化生產二氯乙烷的工藝技術
乙烯直接氯化生產二氯乙烷,以FeC13為催化劑,主要反應有以下兩種。加成反應(主反應):CHZCHz+C1z}CzH4C1z;取代反應(副反應):CHz—CHz+2C1z}CzH3C13+HCI工業裝置均采用液相法,按反應溫度可分為低溫、中溫和高溫氯化工藝3種。這3種工藝目前在世界上均有生產廠家采用C9-io7。低溫氯化工藝技術低溫直接氯化法以比利時EVC技術為代表。反應溫度約為500C,反應壓力為微正壓,反應熱由冷卻器的冷卻水移出。該工藝反應選擇性高,但存在催化劑損失大、廢水多、反應熱未得到有效利用等缺點。中溫氯化工藝技術中溫直接氯化法以日本三井東亞公司技術為代表。反應溫度約900C(高于二氯乙烷沸點),反應壓力約0.015MPa,乙烯和氯氣在含有FeC13催化劑的液相二氯乙烷中進行反應,反應熱由汽化的二氯乙烷帶出,汽化的二氯乙烷 冷凝后大部分循環回反應器,另一部分冷凝液送至精餾塔精制。添加一定比例的NaCI作為助催化劑,提高了二氯乙烷的反應選擇性,產品中二氯乙烷的質量分數由99.5%提升到99.65%,同時降低了裝置的損耗。在反應器拉西環上增加了高度為0.5m的金屬波紋規整填料,反應傳熱和傳質效果得到大幅度的提高,反應生產能力增加了30%,同時產品中二氯乙烷的質量分數進一步提高到99EVC公司的高溫反應技術比利時EVC公司高溫氯化工藝的反應溫度為1100C,反應壓力為0.11MPa,主要設備是一體化的反應器和精餾塔。反應釜內產生的氣相二氯乙烷與裂解生產VCM單元未反應的二氯乙烷均進入到精餾塔提純,塔底液體作為循環二氯乙烷返回到反應器中,直接氯化的反應熱給精餾塔提供熱量,不需在精餾塔底安裝再沸器。產品中二氯乙烷的質量分數達到99.9%,無需進一步精制可直接用于裂解生產VCM。與傳統工藝的VCM裝置相比,生產1tVCM可以節約加熱蒸汽0.8t,并節約了循環冷卻水的用量。德國赫司特公司Hoechst高溫反應工藝的反應溫度在120℃左右,反應壓力約為0.15MPa,采用立式圓筒反應器。氯氣經靜態混合器溶解在循環二氯乙烷中,然后與乙烯混合后進入反應器,反應器內部分液相送二氯乙烷精制單元作為再沸器熱源換熱后返回反應器。部分閃蒸的二氯乙烷氣體經冷凝后部分返回反應器,一部分直接用于裂解,產品中二氯乙烷的質量分數高于99.9%。yunshisz.com