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  應時間成二次方的關系;當催化劑上積炭量的質量分數超過12%時，積炭速率減小到一個常數速率，趨于穩定。催化劑表面的積炭是一個動態過程，積炭前驅物在催化劑表面隨著反應的進行而改變其化學狀態和位置，研究表明Sn的添加可以促使PtSn行-A120:催化劑表面的積炭更多地沉積在載體上，從而提高催化劑的容炭量。近年來，關于氫氣對抑制積炭作用的研究較多。氫氣的存在可以有效地抑制積炭并防止催化劑失活，但是不能除去己經形成的催化劑表面所積的炭。低碳烷烴脫氫過程中催化劑表面的積炭是一種非永久性失活，可以通過催化劑氧化再生方法將積炭除去，從而恢復催化劑的活性。再生時需嚴格控制好實驗條件，防止由于活性金屬組分的燒結而引起催化劑永久性失活。制備方法對二氯丙烷脫氫催化的影響影響催化劑對二氯丙烷脫氫性能的因素中，除催化活性物和載體的選擇，以及催化活性物和載體直接的作用關系之外，催化劑的制備方法也對催化性能起著至關重要的作用。大部分催化劑均是采用傳統的浸漬法所制得，雖然該方法操作簡單，但是很難確保將活性組分均勻分布在載體表面，因此許多的研究者們開始采用各種其他新方法制備脫氫催化劑。鄧雙等采用溶膠一凝膠和共沸蒸餾法禍合技術制備了納米Cr203/A1203}Cr203/Zr0:和Cr203/Mg0復合化劑，結果表明，其中的Cr203/Mg0復合催化劑在973K下展現出良好的催化活性DebaprasadShee等采用超分子模板技術制備出氧化鉻含量在2-1_Swt.%的介孔Cr203/A120:催化劑，在催化劑裝填量0.0_5g，溫度8_53K下反應，結果表明催化劑為9CrA1催化效果最佳，二氯丙烷起始轉化率為15.7070，但選擇性高達98070，并且Shee等還對反應后的該催化劑在4800C下再生處理，再次反應后，二氯丙烷起始轉化率為13.3070，催化效果有所下降首先將Ce分別采用浸漬法和一步水熱法嵌入類SBA-1_5材料中，以此作為載體，再浸漬合成V-Ce@SBA-1_5催化劑，在水熱法合成中，并指出PH=1._5時，合成的催化劑呈現出復雜的空隙結，類似于瓶頸狀和裂縫狀的聯通空隙結構，通過該合成路徑的催化劑，二氯丙烷初始構轉化率為40070，二氯丙烷選擇為62070。通過酒精共沉淀法以11120:為活性物，制備出111203-A120:催化劑，結果顯示兩種化合物的相互左右改變了載體氧化鋁的表面性質，同時塊狀的X20:大量均勻分散在載體表面上，最終形成高還原性的111-AI-。復合物，評價結果顯示，111-AI-20催化劑初始轉化率為22%左右，連續反應12h后，二氯丙烷轉化率為18%左右。yunshisz.com