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  二氯乙烷裂解爐爐管從爐膛中吸收大量的熱量用上管內過程氣的升溫和裂解反應。圖5.9給出了爐管關鍵信V}沿爐管長度方向的分布曲線包括爐管關鍵變量沿爐管管長力-向分布曲線:(a)管內外壁溫度及過程zL}ni}度溫度，(b)過程氣組分摩爾流量分布，(c)過程fL速度分布，(d)過程氣壓力分布。爐膛的煙氣首先通過輻射與對流的方式向爐管外壁傳遞，再逐層滲透到爐管內壁至爐管內過程z心。從圖5.9(a)中可以看出，爐管外壁、爐管內壁、過程i之問存在明顯的溫度差外壁溫度大約比內壁溫度高出lOK左右，而內壁溫度則要高出過程氣平均溫度40K}.右此外，圖5.9(a)}}示，過程氣沿著爐管力一向前、}住程溫度}升迅速這足因為前入牡程過程溫度較低，二氯乙烷裂解反應還汁、人進行，該位置爐管所吸收的熱:lNI一過程氣i}}II-%}}t當過}'+`v'ra度達}}}Jc}oK時，管內裂解反應加劇，導致爐管后半程升溫緩慢。這是因為大部分吸收的熱I7都用少強吸熱的二氯乙烷裂反應。爐管出口溫度為754K，這與基于一維建模方法得出的數據非常吻合。而過程氣組分濃度如圖4.9徹所示。在爐管前半程中，由于過程氣溫度較低，裂反應速率較慢，尤其是副反應幾乎沒有進行，導致氯乙烯濃度較低。隨著管內裂解氣溫度的逐漸升高，爐管后段裂解反應速率急劇上升，氯乙烯收率也急速增加。隨著溫度逐漸升高，副反應也同時加劇，導致一些二氯乙烷原料的浪費。圖5.9(b)的模擬結果與第三章中一維Lobo-Evans法的模擬結果大致吻合。圖5.9(c)為過程氣沿管長方向的速度分布曲線圖。圖中顯示爐管內過程氣速率沿著管長方向不斷上升。綜合分析其原因主要是由兩方面導致:1.二氯乙烷裂解主反應及副反應均屬于分解反應。隨著裂解反應的進行，沿著爐管度方向，過程氣的分子數目不斷增多;2.隨著溫度不斷升高，管內裂解原料和裂解產物的體積也在逐漸膨脹。圖5.9(c)顯示，由于后半程爐管內裂解反應非常劇烈，爐管后半程速度過程氣速度上升趨勢較前半程更為明顯。圖5.9(d)為爐管內過程氣壓力沿爐管長度方向分布趨勢圖。從圖中可見，過程氣壓力沿管長方向不斷下降，過程氣入口壓力為904kPa，達到出口位置，壓力為2413kPa，整個爐管內壓降達491kPa}壓力降的模擬結果與實際過程中爐管壓力降相差不大，非常吻合現場爐管壓降特性。yunshisz.com