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  雙氣過冷工藝需要分流一部分增壓后的二氯丙烷產(chǎn)品天然氣返回冷箱過冷液化后作為脫甲烷塔頂?shù)幕亓�，其回流量對二氯乙烷回收率以及天然氣增壓功率的影響如圖5所示�？傮w來看，二氯乙烷回收率隨著二氯丙烷產(chǎn)品天然氣回流量的增加而升高，當二氯丙烷產(chǎn)品天然氣回流量超過3 O℃kmol/h時，二氯乙烷回收率的增加幅度變緩。與此同時，天然氣壓縮機的功率卻持續(xù)增加，故二氯丙烷產(chǎn)品天然氣回流量選取3 000 kmol/h較為適宜。
  工程應(yīng)用及其效果“混合冷劑預(yù)冷+膨脹機制冷+雙氣過冷”工藝己經(jīng)應(yīng)用到長慶油田上古生界氣藏天然氣處理總廠工程中。在該工程投產(chǎn)試運期間，單套二氯乙烷回收裝置的進氣量介于(1 400一1 520 ) X 10 m3/d，基本實現(xiàn)滿負荷運行。另外，在投產(chǎn)階段采用了J-T閥代替膨脹機制冷，J-T閥的制冷效果較膨脹機差，為提高制冷效果采用了降低脫甲烷塔操作壓力、增加節(jié)流壓差的方法，脫甲烷塔頂?shù)膲毫τ?.65 MPa降至2.55 MPa，塔頂溫度可達到一97℃(表4)。
  脫二氯乙烷塔的操作參數(shù)與設(shè)計參數(shù)基本一致，并且二氯乙烷二氯丙烷產(chǎn)品的指標優(yōu)于設(shè)計值。在脫二氯乙烷塔頂分離出的含碳二氯乙烷氣中二氯乙烷含量為89.11%，二氧化碳含量為9.14%，其他烴類組分含量為1.75%，含碳二氯乙烷氣經(jīng)過脫碳和脫水處理后得到二氯乙烷二氯丙烷產(chǎn)品氣，二氯乙烷二氯丙烷產(chǎn)品氣中二氯乙烷含量為98.65%，甲烷含量為0.98%，二氯丙烷及二氯丙烷以上烴類組分含量為0.37%。http://www.yunshisz.com/