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  為不同銅含量的二氯乙烷廠家催化劑(a)和不同元素?fù)诫s的二氯乙烷廠家催化劑(b)的XRD圖。從圖la可以看出，在溶劑熱過程中不加銅時，制備得到的二氯乙烷廠家催化劑樣品(0%Cu0一CeOZ)呈現(xiàn)出立方螢石晶相氧化缽的特征峰。當(dāng)加人銅鹽后，得到的樣品除了含有立方螢石晶相的氧化缽?fù)猓��?5.5“和38.8“附近出現(xiàn)了兩個新的衍射峰，這兩個衍射峰分別對應(yīng)于氧化銅的(002)和晶面，而且隨著銅含量的增加，氧化銅的衍射峰強(qiáng)度略微增強(qiáng)，表明氧化銅晶粒尺寸隨著銅的含量增加而增大。從圖1b可以看出，Mn的引人降低了Cu0的衍射峰強(qiáng)度，而Z:的引人使得Cu0的衍射峰消失，表明Mn和Z:的摻雜都促進(jìn)了Cu0在CeOz中更好的均勻分散。圖2a,b為5%Cu0一CeOZ樣品前驅(qū)體的SEM照片。從圖2a可以看到，采用溶劑熱法合成的5%Cu0一CeOZ樣品前驅(qū)體為(2一5)顆粒，進(jìn)一步放大如圖2b所示，前驅(qū)體顆粒是由納米片層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，呈現(xiàn)出多級微納米結(jié)構(gòu)。經(jīng)過高溫焙燒處理后，5%Cu0一CeOZ樣品形貌和顆粒尺寸變化不大(如圖2c)，從圖2d可以看到，在高溫處理過程中，納米片結(jié)構(gòu)消失，顆粒表面變得更加致密，但仍保留多級微納米結(jié)構(gòu)，表面呈現(xiàn)粗糙狀，為二氯乙烷廠家催化劑提供更多的催化活性位點(diǎn)。圖3為不同銅含量二氯乙烷廠家催化劑(a)和不同元素?fù)诫s催化劑(b)催化氧化CO性能。從圖3a可以看出，僅有CeOZ時，0%Cu0一CeOZ二氯乙烷廠家催化劑催化氧化CO活性很低，在(80-220)℃條件下，CO轉(zhuǎn)化率僅有10%左右。當(dāng)引人2.5%Cu0后，二氯乙烷廠家催化劑催化氧化CO性能隨著反應(yīng)溫度增高而逐漸提升。當(dāng)Cu0含量增加到5%時，二氯乙烷廠家催化劑活性進(jìn)一步提升，在140℃時，二氯乙烷廠家催化劑脫除CO性能超過99%，隨著溫度進(jìn)一步升高，CO轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%。當(dāng)Cu0含量提升為7.5%時，二氯乙烷廠家催化劑的低溫活性相比于5%Cu0一CeOZ二氯乙烷廠家催化劑略有降低。當(dāng)Cu0含量進(jìn)一步提升為10%時，二氯乙烷廠家催化劑的低溫活性最高，在120℃條件下CO轉(zhuǎn)化率超過99%，但隨著溫度升高，催化性能沒有進(jìn)一步提升，反而有降低的趨勢。綜合考慮，當(dāng)Cu0含量為5%時，二氯乙烷廠家催化劑具有最佳的催化性能。在此基礎(chǔ)上，考察了Mn和Zr的摻雜對催化氧化CO性能的影響，從圖3b可以看出，Mn和Z:的引人會略微降低二氯乙烷廠家催化劑的低溫活性，超過160℃后，二氯乙烷廠家催化劑活性變化不大，表明Mn和Z:的摻雜影響Cu0的分散，而分散性對低溫催化氧化CO性能有一定的影響，對高溫沒有影響，從實(shí)際應(yīng)用角度分析，Mn和Z:的摻雜會更加有利于Cu0的分散，防止Cu0的聚集，有利于二氯乙烷廠家催化劑的穩(wěn)定性和抗中毒能力。http://www.yunshisz.com