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<廢液中二氯丙烷3種精餾方法效果比較>

　　1、產品質量。采用3種精餾方法得到的1,2-二氯丙烷產品的質量對比見圖1。從圖1可以看出,常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾得到的1,2-二氯丙烷質量分數分別為95.20%,97.00%,98.00%。因此,采用共沸精餾工藝得到的1,2-二氯丙烷產品質量最好。
    2、產品回收率。采用3種精餾方法得到的1,2-二氯丙烷產品的回收率見圖2。由圖2可見,常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾得到的1,2-二氯丙烷回收率分別為95%,92%,97%;采用共沸精餾工藝得到的1,2-二氯丙烷產品的回收率最高。
    3、塔釜溫度。3種精餾工藝的塔釜溫度分別為:常壓精餾140e、減壓精餾100e、共沸精餾100e,見圖3。從圖3可以看出,減壓精餾和共沸精餾工藝的塔釜溫度均低于常壓精餾,且共沸精餾不需減壓,更有利于簡化操作和節能。
    4、結論。a)環氧丙烷生產廢液經過共沸精餾分離后,可使1,2-二氯丙烷和雙-(2-氯-異丙基)醚得到有效分離,回收得到的1,2-二氯丙烷質量分數達到98%以上,1,2-二氯丙烷回收率大于97%。b)殘液中1,2-二氯丙烷質量分數為10.04%,占原溶液中1,2-二氯丙烷總量的3%,回收較完全。c)共沸精餾分離工藝操作簡單,在較低溫度下可實現連續運轉,工業化放大比較容易,是分離環氧丙烷生產廢液中1,2-二氯丙烷的一種有效方法。d)殘液中含有大量的雙(2-氯-異丙基)醚,質量分數達80%以上。如通過進一步的提純工藝進行分離,可得到雙(2-氯-異丙基)醚產品。yunshisz.com

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